钢管防腐热缩带出现翘边、粘接不牢等问题的原因

　钢管防腐热缩带和热收缩套补口材料的剥离强度测试可以从两个方面反映出其黏结性能的优劣。一是剥离强度数值，二是剥离现象，反映了基材与胶、胶与环氧底漆或搭接区、底漆与钢管等各界面的黏结性以及各层材料的内聚力。

　　钢管防腐热缩带出现翘边、粘接不牢等问题的原因和解决方法：

　　1、防腐热缩带固定片翘边：可能原因用火不够，造成粘接不良而翘边。

　　解决办法：安装固定片时，要对固定片的胶面加热直到其热熔胶*软化。热缩带安装完毕以后在固定片的两端宽度方向各安装一根胶条进行封边，将环氧罐内剩余的底漆涂刷于固定片的另外两边。

　　2、防腐热缩带上面轴向宽度小，底部轴向宽度大：原因是底部余量太大，导致其自由收缩而涨长。

　　解决办法：安装热收缩带时，在钢管顶部或2点10点位垫上木撑，尽量减少热收缩带底部的余量。

　　3、防腐热缩带与管道防腐层(PE)粘接不牢：

　　原因是与热收缩带与底漆钢粘接不牢的五条原因相同。对管道防腐层进行打毛以后没有再对其进行预热。

　　解决办法：与热收缩带与底漆钢粘接不牢的办法相同，严格控制防腐层预热温度70-80℃，并将热缩带需包覆的主体防腐层都涂上底漆。防腐层刷底漆前一定要确保防腐层已经预热。当热收缩带收缩到防腐层坡口处时，可以向热收缩带的胶面灌火操作。